細(xì)骨料的選擇應(yīng)優(yōu)先選用粗、中河砂為好。細(xì)砂較細(xì)，顆粒含量多，在水灰比相同的情況下，細(xì)砂攪拌商品混凝土所用的水泥要比使用粗砂多出不少，抗壓強(qiáng)度也會(huì)下降，并且抗凍與抗磨性也會(huì)比較差。骨料的選擇要求首先要有足夠的強(qiáng)度，質(zhì)地致密；然后要足夠潔凈，出去有害物質(zhì)和雜雜質(zhì)，通過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。還有就是骨料的顆粒配級(jí)要適當(dāng)，外觀(guān)形狀也影響拌合物的和易性及混凝土的強(qiáng)度。表面粗糙的骨料拌制的商品混凝土和易性較差，強(qiáng)度較高；而表面光滑的骨料與水泥的粘結(jié)較差，拌制的商品混凝土和易性好，但強(qiáng)度稍低。

以HBT混凝土輸送泵為例，其液壓系統(tǒng)包括主泵油路系統(tǒng)、分配閥油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)、及潤(rùn)滑系統(tǒng)四部分。對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)和檢修是混凝土輸送泵保養(yǎng)的重點(diǎn)，主要包括以下幾點(diǎn)：1、液壓油是動(dòng)力傳遞媒介，也是軟化劑和冷卻劑，在選擇時(shí)，考慮到液壓系統(tǒng)的工作條件、周邊環(huán)境及所起的作用，液壓油應(yīng)有合適的粘度、良好的潤(rùn)滑性、良好的抗氧化性及良好的潔凈性。正常的液壓油溫度為20℃~60℃，最高溫度極限為70℃。液壓系統(tǒng)放油時(shí)，最好趁液壓油溫?zé)釙r(shí)進(jìn)行，以使液壓油中的污物隨油液排出：放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨(dú)放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿(mǎn)載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對(duì)所有濾油器進(jìn)行清洗或更換濾芯。2、液壓油箱液壓油箱污染的主要原因有：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的塵土。（2）油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒(méi)有得到充分的沉淀。（3）液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時(shí)刻吸入足夠的液壓油。

混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；2、人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；5、氣溫影響，溫度過(guò)低；6、養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；7、混凝土含氣量過(guò)大，造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%;8、混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土攪拌機(jī)是一種常用于大中小型的預(yù)制松件廠(chǎng)、水利、工廠(chǎng)、碼頭的工業(yè)和民用建筑工程中可攪拌硬干性，塑性，流行性與各種砂漿的高效率機(jī)器。四平打結(jié)器在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)出現(xiàn)混凝土攪拌機(jī)攪拌軸間斷翻滾或是翻滾有點(diǎn)緩慢都是正?，F(xiàn)象，假設(shè)這種情況首要停機(jī)檢查，看看有沒(méi)有出現(xiàn)下列三種情況。一、混凝土攪拌機(jī)有沒(méi)有超載？混凝土攪拌機(jī)攪拌軸假設(shè)逾越正常工作負(fù)荷，會(huì)使攪拌軸翻滾緩慢，若負(fù)荷過(guò)大，就會(huì)致使攪拌軸停轉(zhuǎn)或者是攪拌軸曲折解決辦法：混凝土攪拌機(jī)超載而構(gòu)成攪拌軸停轉(zhuǎn)，只需調(diào)整進(jìn)料量，卸出剩余的物料，降低攪拌軸翻滾負(fù)荷即可。二、攪拌機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶有沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)的情況？混凝土攪拌機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松也能致使混凝土攪拌機(jī)攪拌軸翻滾緩慢或者間斷翻滾，電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松。打結(jié)器價(jià)格致使傳遞的動(dòng)力缺乏—混凝土配料機(jī)廠(chǎng)家解決辦法：混凝土攪拌機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松的情況，只需停機(jī)后調(diào)整混凝土攪拌機(jī)電機(jī)傳動(dòng)皮帶的張緊度即可。

一.熟悉攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能對(duì)要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對(duì)設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。二、混凝土攪拌站操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對(duì)應(yīng)；2、攪拌前檢查各種物料的種類(lèi)是否和控制的部件對(duì)應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過(guò)沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。4、第一罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。以上操作應(yīng)在操作員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉設(shè)備的前提下進(jìn)行操作。其他注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求進(jìn)行調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以確?；炷恋馁|(zhì)量達(dá)到要求。