一.熟悉攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能對(duì)要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對(duì)設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。二、混凝土攪拌站操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對(duì)應(yīng)；2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對(duì)應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。4、第一罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。以上操作應(yīng)在操作員經(jīng)過培訓(xùn)熟悉設(shè)備的前提下進(jìn)行操作。其他注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求進(jìn)行調(diào)整，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以確保混凝土的質(zhì)量達(dá)到要求。

如果混凝土攪拌機(jī)油霧器中的油面接近油尺下線，我們就需要補(bǔ)充潤滑油了，在加油時(shí)要注意在沒有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作前要將油霧器周圍的塵埃雜物清掃干凈以免進(jìn)入油霧器。黑龍江方捆機(jī)潤滑油普遍選用普通柴油機(jī)機(jī)油，也可使用粘度為2.5~7度的潤滑油或工業(yè)用40#機(jī)油，貯油杯中的機(jī)油要及時(shí)更換，一般以油杯容量100毫升計(jì)算，使用時(shí)長不宜超過100小時(shí)；對(duì)于油霧器的保養(yǎng)，我們只需要做到定期、及時(shí)便可，常見的保養(yǎng)手法例如清洗空氣濾清器中的濾芯，濾芯太臟時(shí)會(huì)導(dǎo)致過濾效果變差，使得進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸中的空氣含塵量變高，這會(huì)加速氣缸和活塞環(huán)的磨損速度，并且會(huì)形成積垢影響氣閥的氣密性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致拉缸、竄氣等狀況，造成潤滑油污染、影響使用效果等，竄氣的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)上油現(xiàn)象，方捆機(jī)廠家汽缸壁和活塞環(huán)的間隙較大，被污染的潤滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)形成油霧，污染壓縮空氣。

混凝土攪拌機(jī)供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個(gè)凸起的芯或芯的跳線長度不一致。可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。3.絞車過熱主要是由于制動(dòng)裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器。4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

一、混凝土攪拌機(jī)減速機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)1、減速機(jī)允許使用在連續(xù)工作的場合，并且允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)；2、減速機(jī)輸入端的額定輸入轉(zhuǎn)速一般為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18.5KW時(shí)，建議采用1000轉(zhuǎn)/分輸入。雙軸型的減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速不宜超過1500轉(zhuǎn)/分；3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，安裝連接設(shè)備（如聯(lián)軸器）時(shí)應(yīng)注意該點(diǎn)；4、減速機(jī)正常情況下小機(jī)型一般采取油脂潤滑，油脂潤滑時(shí)出廠時(shí)已加足；較大機(jī)型一般采取機(jī)械油潤滑，一般為40號(hào)機(jī)械油，其他情況下（如環(huán)境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他合適的潤滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環(huán)境溫度較高，工作強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)潤滑；5、如機(jī)器是油脂潤滑，在使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油脂；若是機(jī)械油潤滑，在一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換新油（并將內(nèi)部污油沖洗干凈），以后每使用3~6個(gè)月后應(yīng)更換或添加新油（具體視工作強(qiáng)度而定）。6、水平安裝的減速機(jī)，在傾斜使用時(shí)，傾角一般應(yīng)小于15°，在超過15°時(shí)應(yīng)采取其他措施潤滑充分；立式安裝的減速機(jī)，如是使用的機(jī)械油潤滑，應(yīng)注意加足油位，或使用循環(huán)潤滑，以免在高處的輸入端缺油燒壞。7、無論水平還是立式安裝，都要保證安裝基礎(chǔ)的平整和牢固度，保證機(jī)器主軸與鏈接設(shè)備的同心度。