混凝土攪拌站已成為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備。如何選擇混凝土攪拌站的配套設(shè)備？客戶還需要遵循以下原則：混凝土攪拌站的配套設(shè)備選擇具有適當(dāng)規(guī)格的混合器。國內(nèi)混凝土攪拌站的主要建筑能力一般為2m3,3m3,4m3等設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)率為75m3/h-150m3/h。國外混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可達(dá)15m3，生產(chǎn)能力超過360m3/h-150m3/h。除了建設(shè)大型項(xiàng)目外，國產(chǎn)大型機(jī)還可以滿足生產(chǎn)需求。為確保在實(shí)際選型過程中長期不間斷連續(xù)生產(chǎn)，建議并聯(lián)使用2m3或3m3主機(jī)，以解決故障引起的生產(chǎn)故障。同時(shí)，減少運(yùn)輸車輛的等待時(shí)間。使用無塵和污染設(shè)備。為減少灰塵的產(chǎn)生，混凝土攪拌站主機(jī)和筒倉頂部應(yīng)配備集塵設(shè)施。除灰管和灰塵的出口外，筒倉不應(yīng)有任何大氣出口收集器。此外，方泰在攪拌站生產(chǎn)過程中關(guān)閉了喂料，配料，攪拌等相關(guān)設(shè)施，達(dá)到降低噪音，減少粉塵排放，保護(hù)環(huán)境的目的。使用低能耗設(shè)備。應(yīng)選擇具有優(yōu)良技術(shù)和生產(chǎn)能力的混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸設(shè)備，噪音低，能耗低，排放低。以三個(gè)連接為例，通過普通攪拌過程，攪拌主機(jī)的峰值電流約為90A。采用砂漿包裹的石材混合工藝，攪拌主機(jī)的峰值電流僅為70A左右。發(fā)現(xiàn)一種新方法可將攪拌體的峰值電流降低約30％。同時(shí)，縮短了混合循環(huán)，從而降低了混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中的能耗。

混凝土攪拌需要粉料、骨料、水和外加劑等。吉林打捆機(jī)骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及細(xì)骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作為骨架或者填充的粒狀松散材料。在建筑物中起骨架和支撐作用。在使用混凝土攪拌站設(shè)備進(jìn)行商品混凝土生產(chǎn)的時(shí)候，原材料的選擇與配比方式很重要。簡易混凝土攪拌站當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相同時(shí)，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)。因此，在施工中通常將碎石作為商品混凝土配置所需要的粗骨料。打捆機(jī)公司但具體的配比中要掌控在合理范圍之內(nèi)，是混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥漿凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。

混凝土攪拌機(jī)供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個(gè)凸起的芯或芯的跳線長度不一致?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。3.絞車過熱主要是由于制動(dòng)裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器。4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

節(jié)能減排，傳統(tǒng)商品混凝土攪拌站設(shè)備發(fā)展新目標(biāo)，混凝土機(jī)械也被賦予了新的要求，其中節(jié)能減排便是對(duì)機(jī)械的新要求。近些年，環(huán)保話題一直被廣泛關(guān)注，因此，設(shè)備的環(huán)?；仍诿冀蕖鹘y(tǒng)攪拌站的粉塵及噪音污染一直困擾著施工單位周圍民眾的正常生活，由此一來，環(huán)保型節(jié)能減排設(shè)備的推出必將受到人們的歡迎。為推出節(jié)能減排的混凝土設(shè)備，其原因主要表現(xiàn)在哪些方面呢？一、提倡使用高性能混凝土。雖然其應(yīng)用成本高一些，但強(qiáng)度大大提高，水泥用量銳減，同樣強(qiáng)度體積也降低很多，這是當(dāng)年節(jié)能減排的重要方法之一。二是通過治理攪拌車嚴(yán)重超載來達(dá)到減排目標(biāo)。根據(jù)環(huán)保局測(cè)量，一輛載重卡車的PM2.5是一般轎車的90倍，如果超載運(yùn)輸，PM2.5可能達(dá)到200%。根據(jù)中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，全國2004~2013年十年中，混凝土攪拌車的保有量為235469臺(tái)，這相當(dāng)于兩千多萬輛京五汽車的擁有量，由其導(dǎo)致的環(huán)境問題非常嚴(yán)重。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，今天的混凝土攪拌站已經(jīng)升級(jí)多年，現(xiàn)在采用自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)更環(huán)保節(jié)能，那么目前的混凝土攪拌站如何自動(dòng)化生產(chǎn)？原理是什么？混凝土攪拌站通過配料站的配料倉的卸料門將骨料排入骨料計(jì)量料斗，計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定的值自動(dòng)參考單次攪拌所需的各種材料。測(cè)量完成后，將其排放到運(yùn)行帶上，并將帶式輸送機(jī)送到混合器上部的等待筒倉，等待下一步動(dòng)作。在集料計(jì)量和輸送的同時(shí)，水泥粉末通過螺旋輸送機(jī)輸送到計(jì)量料斗進(jìn)行計(jì)量。水用于將水從儲(chǔ)存器泵送到稱重料斗，并且混合物還具有特殊的泵送裝置。