混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進行配比，實現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)。可以說各個環(huán)節(jié)都不能出差錯，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時預(yù)防。目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料餓配合比，自動計量，誤差小。但是也畢竟只是機器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時候，要注意觀察計量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

混凝土攪拌站已成為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備。如何選擇混凝土攪拌站的配套設(shè)備？客戶還需要遵循以下原則：混凝土攪拌站的配套設(shè)備選擇具有適當(dāng)規(guī)格的混合器。國內(nèi)混凝土攪拌站的主要建筑能力一般為2m3,3m3,4m3等設(shè)備。實際生產(chǎn)率為75m3/h-150m3/h。國外混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可達15m3，生產(chǎn)能力超過360m3/h-150m3/h。除了建設(shè)大型項目外，國產(chǎn)大型機還可以滿足生產(chǎn)需求。為確保在實際選型過程中長期不間斷連續(xù)生產(chǎn)，建議并聯(lián)使用2m3或3m3主機，以解決故障引起的生產(chǎn)故障。同時，減少運輸車輛的等待時間。使用無塵和污染設(shè)備。為減少灰塵的產(chǎn)生，混凝土攪拌站主機和筒倉頂部應(yīng)配備集塵設(shè)施。除灰管和灰塵的出口外，筒倉不應(yīng)有任何大氣出口收集器。此外，方泰在攪拌站生產(chǎn)過程中關(guān)閉了喂料，配料，攪拌等相關(guān)設(shè)施，達到降低噪音，減少粉塵排放，保護環(huán)境的目的。使用低能耗設(shè)備。應(yīng)選擇具有優(yōu)良技術(shù)和生產(chǎn)能力的混凝土生產(chǎn)和運輸設(shè)備，噪音低，能耗低，排放低。以三個連接為例，通過普通攪拌過程，攪拌主機的峰值電流約為90A。采用砂漿包裹的石材混合工藝，攪拌主機的峰值電流僅為70A左右。發(fā)現(xiàn)一種新方法可將攪拌體的峰值電流降低約30％。同時，縮短了混合循環(huán)，從而降低了混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中的能耗。

混凝土攪拌機供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：1.料斗偏向或卡住。沈陽離田機這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機制動器。4.配料機的進料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。離田機廠家5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

一.熟悉攪拌站的各個部件的功能和性能對要操作的攪拌站的工作性能和運轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時候，才能及時的發(fā)現(xiàn)和排除。了解設(shè)備各個部件的動作原理，掌握設(shè)備維護的情況和維護的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。二、混凝土攪拌站操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時有多個任務(wù)單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應(yīng)；2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應(yīng)，材料質(zhì)量能否達到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準備就緒。3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調(diào)整。4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。以上操作應(yīng)在操作員經(jīng)過培訓(xùn)熟悉設(shè)備的前提下進行操作。其他注意事項：攪拌時間的設(shè)定需要根據(jù)試驗人員的要求進行調(diào)整，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時間，以確?；炷恋馁|(zhì)量達到要求。