混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。一般來說，水灰比與混凝土強度成反比，水灰比不變時，用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。所以說，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥質(zhì)量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，所以，工程開工時，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確定粗骨料，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石高?；炷翉S家因此我們一般對混凝土的粗骨料粒徑控制與不同的工程部位相適應(yīng)；細(xì)骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響，施工中，嚴(yán)格控制砂的含泥量在3%以內(nèi)，因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。同時，混凝土質(zhì)量又與外加劑的種類、摻入量、摻入方式有密切的關(guān)系，它也是影響混凝土強度的重要因素之一。混凝土強度只有在溫度、濕度適合條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護。洛陽混凝土氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。夏季要防暴曬，充分利用早、晚氣溫高低的時間澆筑混凝土；盡量縮短運輸和澆筑時間，防止暴曬，并增大拌合物出罐時的塌落度；養(yǎng)護時不宜間斷澆水，因為混凝土表面在干燥時溫度升高，在澆水時冷卻，這種冷熱交替作用會使混凝土強度和抗裂性降低。冬季要保溫防凍害，現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

在混凝土制備過程中，為了準(zhǔn)確地控制加入原材料的數(shù)量，就需要攪拌站設(shè)備進行精準(zhǔn)的配料。那么黑龍江混凝土攪拌站設(shè)備是如何進行配料的呢？1.骨料的配備骨料的配料裝置由斗體、傳感器、皮帶機等組成，斗體與皮帶機連成一體，當(dāng)所有的骨料計量完畢后，氣缸得到開門信號后，活塞桿動作，斗門打開，開始卸料，皮帶機才起動運轉(zhuǎn)，將所有骨料送入提升裝置（提升斗、斜皮帶機）。2.粉料的配備因水泥和摻合料粉塵多、污染嚴(yán)重、易吸水，一般要求水泥和摻合料的配料在密閉容器內(nèi)進行。配料開始時螺旋輸送機得到信號，開始啟動，輸送粉料到計量斗，計量斗一部分空氣和粉塵通過排氣管到達收塵裝置。當(dāng)粉料的重量達到預(yù)先設(shè)定的重量值時，螺旋輸送機停止輸送粉料，完成配料。3.水的配備水配備開始時水泵得到信號，水泵啟動，將水池中的水抽到計量斗。當(dāng)水的重量達到預(yù)先設(shè)定的重量值時，水泵停止工作，完成計量。當(dāng)氣動卸料蝶閥得到卸料的指令后，氣動卸料蝶閥動作，開門卸水。4.外加劑的配備外加劑的配備開始時外加劑泵得到信號，開始啟動，將外加劑箱中的外加劑抽到計量斗。當(dāng)水的重量達到預(yù)先設(shè)定的重量值時，外加劑泵停止工作，完成配料。

混凝土攪拌站已成為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備。如何選擇混凝土攪拌站的配套設(shè)備？客戶還需要遵循以下原則：混凝土攪拌站的配套設(shè)備選擇具有適當(dāng)規(guī)格的混合器。國內(nèi)混凝土攪拌站的主要建筑能力一般為2m3,3m3,4m3等設(shè)備。實際生產(chǎn)率為75m3/h-150m3/h。國外混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可達15m3，生產(chǎn)能力超過360m3/h-150m3/h。除了建設(shè)大型項目外，國產(chǎn)大型機還可以滿足生產(chǎn)需求。為確保在實際選型過程中長期不間斷連續(xù)生產(chǎn)，建議并聯(lián)使用2m3或3m3主機，以解決故障引起的生產(chǎn)故障。同時，減少運輸車輛的等待時間。使用無塵和污染設(shè)備。為減少灰塵的產(chǎn)生，混凝土攪拌站主機和筒倉頂部應(yīng)配備集塵設(shè)施。除灰管和灰塵的出口外，筒倉不應(yīng)有任何大氣出口收集器。此外，方泰在攪拌站生產(chǎn)過程中關(guān)閉了喂料，配料，攪拌等相關(guān)設(shè)施，達到降低噪音，減少粉塵排放，保護環(huán)境的目的。使用低能耗設(shè)備。應(yīng)選擇具有優(yōu)良技術(shù)和生產(chǎn)能力的混凝土生產(chǎn)和運輸設(shè)備，噪音低，能耗低，排放低。以三個連接為例，通過普通攪拌過程，攪拌主機的峰值電流約為90A。采用砂漿包裹的石材混合工藝，攪拌主機的峰值電流僅為70A左右。發(fā)現(xiàn)一種新方法可將攪拌體的峰值電流降低約30％。同時，縮短了混合循環(huán)，從而降低了混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中的能耗。

混凝土攪拌機清洗時應(yīng)注意以下事項：1、混凝土攪拌機清洗注意事項一：定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等。2、混凝土攪拌機清洗注意事項二：混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。3、混凝土攪拌機清洗注意事項三：禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。4、混凝土攪拌機清洗注意事項四：在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

控制室：混凝土攪拌機控制室位于主機機箱底部，內(nèi)置攪拌站自動控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)與固定攪拌站相同。當(dāng)使用工作狀態(tài)時，控制室用作整個站的前支撐點。當(dāng)運輸轉(zhuǎn)移室時，控制室關(guān)閉。收集在支架的內(nèi)部空間中，所有控制線都不需要拆卸。聚合批量測量：該系統(tǒng)位于整個站的后端。上部是骨料（沙子，石頭）儲料斗。存儲料斗可分為2個或4個網(wǎng)格，加高板設(shè)置為增加存儲容量。依次打開氣動操作，并且聚集測量是多種材料的累積測量方法。底部配有行走后橋和支腿，便于工作。皮帶輸送機機架：混凝土攪拌機框架為連接主機架和骨料架的桁架結(jié)構(gòu)，內(nèi)置皮帶架;主框架，皮帶框架和配料架一體化，形成整個混凝土攪拌機的主體結(jié)構(gòu)。外圍部件：對于水泥筒倉和螺旋輸送機，外圍部件是工作或運輸?shù)恼w部件，并且可以在不拆卸的情況下作為整體進行運輸和拆卸。攪拌主機：混凝土攪拌機一般用于快速均勻地完成流動性和干硬混凝土。主機機箱：懸臂式調(diào)音臺機箱?；炷翑嚢铏C底盤包含牽引車的牽引銷和停放腿;底盤配有計量秤，用于攪拌機，水泥和水的混合物;周圍設(shè)有檢查和行走平臺，欄桿等。

混凝土攪拌站是將水泥，砂骨料和水混合并將它們混合成混凝土混合物的機器。它主要由攪拌桶，進料和卸料機構(gòu)，供水系統(tǒng)，原動機，傳動機構(gòu)，框架和支撐裝置組成。內(nèi)蒙古收集機根據(jù)工作性質(zhì)，分為批量式（批量式）和連續(xù)式;根據(jù)攪拌原理分為自降式和強制型;固定式和移動式按安裝方式;根據(jù)放電方式傾斜型和非傾斜型;根據(jù)混合管的結(jié)構(gòu)，分為梨型，滾筒式，雙錐型，圓盤垂直軸型和圓槽型水平軸型。在操作混凝土攪拌站時，按照嚴(yán)格的操作程序操作。畢竟，移動式混凝土攪拌設(shè)備價格昂貴，以避免設(shè)備故障或人為錯誤造成的部件損壞。在啟動混凝土攪拌站之前，請檢查設(shè)備的各種系統(tǒng)是否存在異常情況。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。不要強迫機器對移動的混凝土攪拌站造成更大的損壞。在混凝土攪拌站的正常運行過程中，需要經(jīng)常檢查混合主機的電機溫度是否過高，以及每個系統(tǒng)的空氣泵，油管和管道是否漏油。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，請停止該過程。生產(chǎn)完成后，應(yīng)清理移動式混凝土攪拌站的輸送管道部分，以避免混凝土殘留在管道中，造成管道堵塞或混凝土對管道腐蝕造成的損失。收集機廠家關(guān)閉移動式混凝土攪拌站時，應(yīng)首先排干清潔設(shè)備廢水，以免移動混凝土攪拌站腐蝕。