全自動打捆機由機體框架、傳動機構(gòu)、喂料機構(gòu)、密度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓草活塞機構(gòu)、草捆長度控制機構(gòu)及車輪行走機構(gòu)、拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動機構(gòu)、繩盒、引繩桿及預警裝置、液壓控制機構(gòu)等部件組成。由拖拉機通過傳動機構(gòu)帶動連桿驅(qū)動喂料壓板和活塞作往復運動;秸稈通過進料口、在喂料壓板的作用下，進入儲草腔內(nèi)，再由壓草活塞推入并被壓緊前進，打捆時自動引繩，自動拾取秸稈作物，自動打捆，自動切繩，通過對槽輪大小的調(diào)整，來改變打捆時的繩圈和草捆密度，使草捆不散、不凌亂。

秸稈打捆機整套設(shè)備只用一部電動機帶動，結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，售價便宜，工作穩(wěn)定、耗能少，產(chǎn)量高、木屑成品質(zhì)量好，秸稈打捆機加工成本低。秸稈打捆機還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。該秸稈打捆機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產(chǎn)用。秸稈打捆機的使用過程中出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況該怎么辦?

秸稈打捆機該機主要用于：綠色，干濕稻草，破碎粒度可自動調(diào)節(jié)，這是該機人性化的功能，因為目前，新鮮秸稈可以粉碎成鋸末狀，厚度可以自動調(diào)整。全自動打捆機是當下較為流行且重視的秸稈收獲處理機械，減輕了農(nóng)戶勞動力，改良了秸稈焚燒對環(huán)境的污染，有些用戶反映全自動打捆機用過一年二年后，反映工作效率降低了，這是什么原因造成的呢?這問題有點棘手，用戶對設(shè)備的熟悉沒有原廠家清晰，下面瑞祥廠家小編給大家深度剖析全自動打捆機工作效率降低原因。全自動打捆機工作效率降低原因要從以下幾個方面分析。1、打捆機內(nèi)部是否有殘渣全自動打捆機在使用完之后，記得要注意及時的清理內(nèi)部的殘渣，這樣才能保障我們在下次使用的時候不會出現(xiàn)問題，通過定期的對內(nèi)部進行清理，可以有效的防止內(nèi)部生銹導致其使用壽命縮短的現(xiàn)象。2、打捆機各部件是否緊固我們在使用全自動打捆機的時候，要注意檢查各緊固部件，這是由于機械在工作的時候常常會高速運轉(zhuǎn)，這樣就很容易導致各緊固部件出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，我們在使用的時候要注意進行緊固，才能保障使用過程中不會出現(xiàn)問題。

其次，測量機器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個特殊點。全自動打捆機初始投資是考慮運輸費，保險費，購買費等的輔助費用。這些綜合成本作為一個整體，機器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟角度考慮這些問題。打結(jié)器公司可能是我們在初期階段投資較少，生產(chǎn)效率較高。打結(jié)器公司全自動打捆機的耐用性應該是持久的，原料的消耗應該在控制范圍內(nèi)。剛進入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機器，這些機器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。這樣，返回的機器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。

增加小麥秸稈打捆機草捆密度，可以減少小麥秸稈打捆機作業(yè)時放捆的次數(shù)，可以節(jié)省存儲的空間，這樣就可以提高作業(yè)效率，各生產(chǎn)企業(yè)在增加秸稈捆密度的研究中也會增加人力物力的投入力度。為了滿足不同用戶不斷增長的需求，各生產(chǎn)企業(yè)將投入大量的人力物力，研究能夠適應多種生產(chǎn)條件的產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的多樣化將會得到提高，產(chǎn)品的系列也將發(fā)生變化。小麥秸稈打捆機小麥秸稈打捆機的出現(xiàn)，給用戶帶來了極大的便利，同時也提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率，為了保證小麥秸稈打捆機能夠更好的使用，用戶要記得定期對小麥秸稈打捆機進行維護保養(yǎng)。

秸稈打捆機初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經(jīng)常會出現(xiàn)斷節(jié)不準確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：適當向前調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向前調(diào)整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內(nèi)部較多：適當向后調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向后調(diào)整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對秸稈打捆機進行清理，因為這里邊打捆的時候會產(chǎn)生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用。2、每次秸稈打捆機在生產(chǎn)前，都要對設(shè)備的部件和潤滑油進行添加。保證設(shè)備正常運行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對設(shè)備的傳送帶進行檢查，查看松緊程度，及時調(diào)整能提高工作效率。5、收工時要對設(shè)備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進行清理擦拭，保障第二天的正常生產(chǎn)。