通過使用玉米秸桿青貯打捆機，可以充分的對農(nóng)作物秸桿進行回收，這樣既能創(chuàng)造一種新型的可利用能源還能獲得一定的額外收益。通過使用玉米秸桿青貯打捆機還能有效的改善由于農(nóng)作物秸桿長時間堆積產(chǎn)生的廢液對地下水的污染。而且，可以對農(nóng)作物秸桿進行徹底的回收，所以說，玉米秸桿青貯打捆機對于環(huán)境的改善有很好的效果。實現(xiàn)秸稈還田

用戶非常重視小麥秸稈打捆機的使用性能，其經(jīng)濟效率也是用戶非常看重的問題，因此小麥秸稈打捆機生產(chǎn)廠家會根據(jù)不同的需求改進產(chǎn)品性能，并將小麥秸稈打捆機與生產(chǎn)技術相結合，實現(xiàn)自動化控制，不斷提高產(chǎn)品操作的簡便性與舒適度。由于田間的地形多變，所以在田間作業(yè)的時候，適應性強的小麥秸稈打捆機的作業(yè)范圍就廣，因此提高小麥秸稈打捆機的適應性，也是未來的一個發(fā)展方向。

打結器是打捆機的核心部件，是衡量打捆機性能的重要設備。打結器可能有時會出現(xiàn)不打結問題，打結器不打結的原因可能是捆束太緊，繩索的質量太差。小鉗子卡在繩子上；電線沒有被抓??；繩扣下方的繩索是未打結的所有原因。我們需要一一進行檢查。以下是打捆機打結器未打結的原因以及相應的解決方案。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調(diào)節(jié)螺釘。在打結器的側面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時拖繩應與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側有毛刺。3.單段式：上側有一個扣，下側沒有一個扣。繩索板的調(diào)整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環(huán)，頂部沒有一個扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。

清潔打捆機時，請注意以下細節(jié)：1.調(diào)整采棉頭的傾斜度通過調(diào)節(jié)采摘頭梁兩側的動臂長度，當打捆機工作時，前鼓比后鼓低19mm，這使錠子接觸更多的棉花，并使殘留物從底部流出采棉頭的傾斜度調(diào)整應在棉線中進行。進口方捆機2.通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板和支架上圓孔的相對位置來調(diào)節(jié)打捆機壓板的張力。從調(diào)節(jié)板的旋轉直到彈簧剛好接觸壓力板，前抓取頭繼續(xù)旋轉并進行調(diào)節(jié)以進行調(diào)節(jié)。平板上有3個孔，后撿拾頭調(diào)整為4個孔，與固定在支架上的孔對齊，并插入了法蘭螺釘。方捆機廠家進行調(diào)整時，應首先調(diào)整后采摘頭上的壓板，并且僅在必要時才擰緊前采摘頭上的壓板。3，壓板與主軸尖端之間的間隙可通過調(diào)節(jié)壓板鉸鏈上的螺母來調(diào)節(jié)，約為3?6mm，通過實踐應調(diào)節(jié)到壓板與主軸尖端之間的間隙1毫米是好的，間隙太大以至于漏出棉花，間隙太小以至于無法取出鑄錠，會在壓力板上畫出深槽，從而損壞零件。4.調(diào)整脫棉圓盤組的高度調(diào)整脫棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排切下的錠塊與機箱上的插槽對齊。此時，在脫棉盤組和鑄錠之間擺動。摩擦阻力受到它們之間的輕微阻力。清潔時，請注意不要用水清洗打包機。清潔后殘留的殘留物將加速生銹和腐蝕損壞。高壓氣體可有效清除打捆機縫隙和角落的殘留物；燃氣或電風扇產(chǎn)生的高速大容量風也是一種有效的清潔方法。但是，當使用高壓氣體清潔打捆機時，請戴好防護眼鏡，以免損壞眼睛。

全自動打捆機的水力沖擊是非常有害的，這將導致液壓系統(tǒng)和全自動打捆機引起的巨大振動和噪音，影響全自動打捆機的工作性能;液壓系統(tǒng)或部件的壽命將減少甚至損壞。它可能導致某些部件（例如閥門和壓力繼電器）的故障甚至安全事故。全自動打捆機液壓系統(tǒng)中的一些部件不敏感，會產(chǎn)生液壓沖擊。例如，如果溢流閥緩慢，當全自動打捆機系統(tǒng)的壓力上升到動作值時，由于不能及時打開，可能發(fā)生壓力過沖，從而引起沖擊。全自動打捆機在液壓系統(tǒng)中，當管道中的閥門快速關閉（或打開）或液體流動的方向迅速改變時，由于慣性或移動，導致流速在大小或方向上迅速變化流動液體的工作當部件突然制動或反轉時，工作部件的慣性將突然增大或減小系統(tǒng)中的壓力，并且將發(fā)生液壓沖擊。