應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整全自動打捆機。全自動打捆機備皮帶護罩，喂草器等配件。在需要光滑齒輪箱，軸承等的零件上涂抹適量的光滑油。單破碎全自動打捆機應(yīng)放置或固定在堅固平坦的基礎(chǔ)上。進口單破碎工地應(yīng)寬闊，并配備防火措施。全自動打捆機調(diào)整后，擰緊動葉片和固定刀的緊固螺栓（如有必要，通過加長扳手的手柄長度來增加緊固度）。

秸稈打捆機軸承的高速運轉(zhuǎn)，潤滑油是直接影響使用的潤滑劑，軸承的潤滑過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。適當(dāng)?shù)亩ㄆ诩右恍櫥陀欣诩倨诘氖褂脡勖鲩L。

裝卸運輸方便、可充實利用運輸東西的運載本領(lǐng)，一樣通?？蛇M步運輸本領(lǐng)2-3倍，可節(jié)省勞動力及運輸用度50%以上，全自動打捆機辦理了運輸歷程中因超高、超寬帶來的不寧靜因素等。打捆機是農(nóng)業(yè)機械運營中用于秸稈綜合利用的主要農(nóng)業(yè)機械。機器需要牽引機牽引，所需的動力由牽引機動力輸出軸提供。全自動秸稈打捆機主要用于收集和包裝小麥等農(nóng)作物并將其放在田間的稻草上。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調(diào)節(jié)螺釘。在打結(jié)器的側(cè)面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結(jié)。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時拖繩應(yīng)與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結(jié)器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側(cè)有毛刺。3.單段式：上側(cè)有一個扣，下側(cè)沒有一個扣。繩索板的調(diào)整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應(yīng)為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環(huán)，頂部沒有一個扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡住：電纜槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應(yīng)為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。

全自動打捆機的需要注意控制產(chǎn)品的耐用性和適應(yīng)性。其次，測量機器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個特殊點。全自動打捆機初始投資是考慮運輸費，保險費，購買費等的輔助費用。這些綜合成本作為一個整體，機器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟角度考慮這些問題?？赡苁俏覀冊诔跗陔A段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動打捆機的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。剛進入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機器，這些機器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。這樣，返回的機器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)全自動打捆機高密度自動調(diào)節(jié)與控制，保障設(shè)備安全運行與監(jiān)控，設(shè)計了壓力反饋液壓密度控制系統(tǒng)。打捆機系統(tǒng)由拖拉機液壓輸出系統(tǒng)與打捆機平行油缸液壓系統(tǒng)組成。當(dāng)需要增加液壓缸對壓縮室側(cè)壁的壓力時，即當(dāng)壓力傳感器的壓力值低于設(shè)定值，壓力傳感器給增壓電磁閥發(fā)出信號，使增壓電磁閥開啟，液壓油從拖拉機遠端閥門進油，通過上部單向閥，使液壓油進入兩壓縮室側(cè)壁液壓缸。

秸稈打捆機軸承的高低不平的問題，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。這種現(xiàn)象要隨時解決，馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。