秸稈打捆機(jī)初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)斷節(jié)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：秸稈打捆機(jī)適當(dāng)向前調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向前調(diào)整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內(nèi)部較多：適當(dāng)向后調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向后調(diào)整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機(jī)日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對秸稈打捆機(jī)進(jìn)行清理，打捆機(jī)價(jià)格因?yàn)檫@里邊打捆的時(shí)候會產(chǎn)生很多的秸稈殘?jiān)患皶r(shí)清理會影響下次的秸稈打捆機(jī)的使用。2、每次秸稈打捆機(jī)在生產(chǎn)前，都要對設(shè)備的部件和潤滑油進(jìn)行添加。保證設(shè)備正常運(yùn)行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對設(shè)備的傳送帶進(jìn)行檢查，查看松緊程度，及時(shí)調(diào)整能提高工作效率。5、收工時(shí)要對設(shè)備上的灰塵和各個(gè)部件之間的灰塵雜物等進(jìn)行清理擦拭，保障第二天的正常生產(chǎn)。

用戶非常重視小麥秸稈打捆機(jī)的使用性能，其經(jīng)濟(jì)效率也是用戶非?？粗氐膯栴}，因此小麥秸稈打捆機(jī)生產(chǎn)廠家會根據(jù)不同的需求改進(jìn)產(chǎn)品性能，并將小麥秸稈打捆機(jī)與生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不斷提高產(chǎn)品操作的簡便性與舒適度。由于田間的地形多變，所以在田間作業(yè)的時(shí)候，適應(yīng)性強(qiáng)的小麥秸稈打捆機(jī)的作業(yè)范圍就廣，因此提高小麥秸稈打捆機(jī)的適應(yīng)性，也是未來的一個(gè)發(fā)展方向。

全自動(dòng)打捆機(jī)的好處，有助于減少環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。農(nóng)作物秸稈焚燒形成的濃煙，釋放出的二氧化碳、二氧化硫，會造成環(huán)境污染，影響空氣質(zhì)量，損害人民群眾身體健康。加大農(nóng)作物秸稈綜合利用，可以提高秸稈綜合利用率，有效減少秸稈焚燒，防止秸稈污染水源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。有助于提高秸稈利用價(jià)值，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。農(nóng)作物秸稈是重要的生物質(zhì)資源，用途十分廣泛，既是煤、電、油、氣等能源的替代品，也可以用作飼料、肥料、食用菌基料，還可以作為工業(yè)原料。加強(qiáng)秸稈綜合利用，可以減少其它資源消耗，促進(jìn)資源的可持續(xù)利用，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。全自動(dòng)青貯打捆機(jī)故障排除方法，打捆機(jī)不主動(dòng)送帶，打捆機(jī)送帶長度操控的電位器在零位，打捆機(jī)送帶長度操控電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個(gè)方位。順時(shí)針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短，如果在零方位則不出帶。打捆機(jī)穿帶不正確翻開右門，依照闡明書標(biāo)明的“穿帶進(jìn)程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。打捆機(jī)上下分機(jī)內(nèi)有異物。打包機(jī)器長期使用，又未能及時(shí)清洗與保護(hù)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順利自若，應(yīng)多作清洗保護(hù)。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘。在打結(jié)器的側(cè)面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結(jié)。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時(shí)拖繩應(yīng)與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個(gè)打結(jié)器，一個(gè)很容易使用，另一個(gè)不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側(cè)有毛刺。3.單段式：上側(cè)有一個(gè)扣，下側(cè)沒有一個(gè)扣。繩索板的調(diào)整可能不正確。剛開始工作時(shí)，與綁扎針的間隙應(yīng)為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個(gè)扣環(huán)，頂部沒有一個(gè)扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應(yīng)為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。