此時，液壓缸中壓力增大。壓縮室側(cè)壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當(dāng)壓力傳感器的壓力值超出設(shè)定值時，壓力信號使增壓電磁閥關(guān)閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經(jīng)減壓電磁閥和下部單向閥，進(jìn)行卸油。此時，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側(cè)壁對物料的壓縮力減小，相應(yīng)降低物料捆包密度

秸稈打捆機(jī)由傳動機(jī)構(gòu)、揀拾機(jī)構(gòu)、耙草機(jī)構(gòu)、活塞沖壓機(jī)構(gòu)、打結(jié)機(jī)構(gòu)等部門構(gòu)成。顛末揀拾、切割、壓實(shí)、系縛等機(jī)器行動，末了將草類及農(nóng)作物秸桿打成方捆，打結(jié)器價格實(shí)現(xiàn)了整珠秸桿打捆機(jī)歷程主動化。打捆時主動引繩，主動拾取麥草，秸稈打結(jié)器主動打捆，主動切繩，并可以通過槽輪巨細(xì)的調(diào)解，來轉(zhuǎn)變打捆時的繩圈和捆草密度，使草捆不散、不繚亂。成形后的草捆體積小而緊湊，而且草捆內(nèi)松外緊，透氣性好，便于運(yùn)輸和貯存秸稈打捆機(jī)斷節(jié)調(diào)整

清潔打捆機(jī)時，請注意以下細(xì)節(jié)：1.調(diào)整采棉頭的傾斜度通過調(diào)節(jié)采摘頭梁兩側(cè)的動臂長度，當(dāng)打捆機(jī)工作時，前鼓比后鼓低19mm，這使錠子接觸更多的棉花，并使殘留物從底部流出采棉頭的傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉線中進(jìn)行。2.通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板和支架上圓孔的相對位置來調(diào)節(jié)打捆機(jī)壓板的張力。從調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)直到彈簧剛好接觸壓力板，前抓取頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行調(diào)節(jié)以進(jìn)行調(diào)節(jié)。平板上有3個孔，后撿拾頭調(diào)整為4個孔，與固定在支架上的孔對齊，并插入了法蘭螺釘。進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)首先調(diào)整后采摘頭上的壓板，并且僅在必要時才擰緊前采摘頭上的壓板。3，壓板與主軸尖端之間的間隙可通過調(diào)節(jié)壓板鉸鏈上的螺母來調(diào)節(jié)，約為3?6mm，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)節(jié)到壓板與主軸尖端之間的間隙1毫米是好的，間隙太大以至于漏出棉花，間隙太小以至于無法取出鑄錠，會在壓力板上畫出深槽，從而損壞零件。4.調(diào)整脫棉圓盤組的高度調(diào)整脫棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排切下的錠塊與機(jī)箱上的插槽對齊。此時，在脫棉盤組和鑄錠之間擺動。摩擦阻力受到它們之間的輕微阻力。清潔時，請注意不要用水清洗打包機(jī)。清潔后殘留的殘留物將加速生銹和腐蝕損壞。高壓氣體可有效清除打捆機(jī)縫隙和角落的殘留物；燃?xì)饣螂婏L(fēng)扇產(chǎn)生的高速大容量風(fēng)也是一種有效的清潔方法。但是，當(dāng)使用高壓氣體清潔打捆機(jī)時，請戴好防護(hù)眼鏡，以免損壞眼睛。

打結(jié)器是打捆機(jī)的核心部件，是衡量打捆機(jī)性能的重要設(shè)備。打結(jié)器可能有時會出現(xiàn)不打結(jié)問題，打結(jié)器不打結(jié)的原因可能是捆束太緊，繩索的質(zhì)量太差。小鉗子卡在繩子上；電線沒有被抓住；繩扣下方的繩索是未打結(jié)的所有原因。我們需要一一進(jìn)行檢查。以下是打捆機(jī)打結(jié)器未打結(jié)的原因以及相應(yīng)的解決方案。

1、一星期一次將機(jī)器內(nèi)的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機(jī)連接軸芯處加滴適當(dāng)潤滑油4、每年一次補(bǔ)充減速機(jī)齒輪箱內(nèi)的機(jī)油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關(guān)因浸油發(fā)生故障。全自動秸稈打捆機(jī)機(jī)器之保養(yǎng)與潤滑能定期做。首先注意保持機(jī)器的干燥,不可讓它淋雨,或在上面放置全自動打捆機(jī)有水分的東西。全自動打捆機(jī)的推廣利用對辦理秸稈接納、改進(jìn)屯子點(diǎn)火秸桿帶來的情況污染及進(jìn)步秸草的利用質(zhì)量起到了巨大的推行動用。

秸稈打捆機(jī)在工作時有時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，所謂的返料現(xiàn)象就是在設(shè)備工作時，而是返出進(jìn)料口的現(xiàn)象。秸稈打捆機(jī)出現(xiàn)返料現(xiàn)象實(shí)際上是與許多方面原因有關(guān)的：受物料受力不平衡影響。秸稈打捆機(jī)出待粉碎物料在粉碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上氣流分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。其次，進(jìn)料口過大。同一規(guī)格的秸稈打捆機(jī)，進(jìn)料口越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。然后，現(xiàn)返料的原因物料與粉碎腔內(nèi)壁的碰撞。通常情況下，粉碎腔內(nèi)壁與物料的碰撞較大，大量進(jìn)料作業(yè)時有一部分物料對粉碎腔內(nèi)壁的碰撞反彈軌跡正好指向進(jìn)料口方向，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。與待粉碎物料的大小差異太大有關(guān)。當(dāng)秸稈打捆機(jī)待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。