選擇秸稈打捆機和動力機的安裝位置。 選擇操作位置并牢固可靠地安裝破碎機而不會松動。 檢查每個部件的螺釘和接頭是否松動，然后進行動態(tài)空載測試操作3-5分鐘。 如果沒有異常，可以正式運行。 割草機還可用于切割大型和小型農(nóng)場，奶牛場，農(nóng)場，牧場，綠色飼料和發(fā)電廠，鍋爐廠和造紙廠的青貯飼料。

用苛性鈉溶液除去水垢。以硅酸鹽為主要成分去除水垢時，可在冷卻系統(tǒng)中加入2％~3％的苛性鈉水溶液，待機車在1~2天后排出，用水沖洗，重復(fù)此次，然后用水徹底沖洗。清潔冷卻系統(tǒng)?？刂?。全自動打捆機接收傳感器信息并通過計算在顯示屏上顯示接收的信息;接收顯示操作指令并控制電磁閥打開或關(guān)閉，以便自動控制打捆機進行揀選，捆扎，打網(wǎng)，切網(wǎng)，綁繩，打開位置，關(guān)閉位置等動作。顯示。命令輸入，工作狀態(tài)顯示，錯誤報警功能等。全自動打捆機具有內(nèi)置GNSS接收器，可遠程監(jiān)控打捆機的位置并自動記錄工作區(qū)域和軌跡。電磁閥組。根據(jù)控制器命令的輸入和輸出自動控制全自動打捆機;豐富而強大的傳感器。

開始使用前，對機器進行檢查，看機蓋是否嚴實、刀輪擰緊，用手旋轉(zhuǎn)要轉(zhuǎn)動靈活。操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。秸稈打捆機工作環(huán)境較為潮濕，混凝土配料機廠家秸稈打捆機對工如果連續(xù)工作90小時以上，其軸承的磨損會比較嚴重，秸稈混凝土配料機就需要對兩端的軸承進行更換。作環(huán)境有要求嗎？機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤，以免下次使用時變形。勿隨意更換機器上的零件及一定要安裝警示標(biāo)志，并且不可隨意拆除，因為沒有警示標(biāo)志的話，容易造成意外事故。

在秸稈打捆機結(jié)束前停止喂食。 機器中的所有物料排出后，請勿離開分離方并切斷電源，并清潔機器。喂料應(yīng)平均，一次喂料不要太多，如造成刀軸停滯，應(yīng)停止清理，正常后繼續(xù)任務(wù)。讓割草機在作業(yè)前空轉(zhuǎn)一會兒，看看操作是否穩(wěn)定，是否有異常噪音，確認正常后再投入作業(yè)。割草機裝置：應(yīng)放置或固定在堅固的度數(shù)基礎(chǔ)上。 當(dāng)管子運行平穩(wěn)時，沒有大的振動。

秸稈打捆機可應(yīng)用于稻草、麥草、棉桿、玉米桿、油菜桿、花生藤。豆桿等秸稈、牧草撿拾打捆；配套功能多，可直接撿拾打捆，也可先割后撿拾打捆，還可以先粉碎再打捆。那么秸稈打捆機具 秸稈打捆機主要由拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動機構(gòu)、繩盒、引繩桿及預(yù)警裝置、液壓控制機構(gòu)等部件組成。打捆時自動引繩，自動拾取秸稈作物，自動打捆，自動切繩，通過對槽輪大小的調(diào)整，來改變打捆時的繩圈和草捆密度，使草捆不散、不凌亂。成形后的草捆體積小而緊密，便于運輸和貯存。該機由機身、傳動機構(gòu)、喂料機構(gòu)、密度調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓草活塞機構(gòu)、草捆長度控制機構(gòu)及車輪行走機構(gòu)組成。由電動機(或內(nèi)燃機)通過傳動機構(gòu)帶動連桿驅(qū)動喂料壓板和活塞作往復(fù)運動；適量物料通過進料口、在喂料壓板的作用下，進入儲草腔內(nèi)，再由壓草活塞推入并被壓緊前進。當(dāng)達到料捆長度時，將隔離板插入儲草腔內(nèi)，之后隨草前行，待該板走出儲草腔后，即可用繩帶捆綁料捆，出機待用：該機可在較平整的場地由汽車或拖拉機牽引作短距離的移動。 以上就是關(guān)于秸稈打捆機的工作原理的介紹，大家對打捆機有了更全面的了解了吧？希望大家在使用時能根據(jù)其原理合理的使用，且不可盲目使用易造成機械的故障與損毀。

秸稈打捆機初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經(jīng)常會出現(xiàn)斷節(jié)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：適當(dāng)向前調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向前調(diào)整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內(nèi)部較多：適當(dāng)向后調(diào)節(jié)1油缸后部行程開關(guān)或向后調(diào)整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對秸稈打捆機進行清理，因為這里邊打捆的時候會產(chǎn)生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用。2、每次秸稈打捆機在生產(chǎn)前，都要對設(shè)備的部件和潤滑油進行添加。保證設(shè)備正常運行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對設(shè)備的傳送帶進行檢查，查看松緊程度，及時調(diào)整能提高工作效率。5、收工時要對設(shè)備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進行清理擦拭，保障第二天的正常生產(chǎn)。