用苛性鈉溶液除去水垢。以硅酸鹽為主要成分去除水垢時，可在冷卻系統(tǒng)中加入2％~3％的苛性鈉水溶液，待機車在1~2天后排出，用水沖洗，重復(fù)此次，然后用水徹底沖洗。清潔冷卻系統(tǒng)?？刂?。全自動打捆機接收傳感器信息并通過計算在顯示屏上顯示接收的信息;接收顯示操作指令并控制電磁閥打開或關(guān)閉，以便自動控制打捆機進(jìn)行揀選，捆扎，打網(wǎng)，切網(wǎng)，綁繩，打開位置，關(guān)閉位置等動作。顯示。命令輸入，工作狀態(tài)顯示，錯誤報警功能等。全自動打捆機具有內(nèi)置GNSS接收器，可遠(yuǎn)程監(jiān)控打捆機的位置并自動記錄工作區(qū)域和軌跡。電磁閥組。根據(jù)控制器命令的輸入和輸出自動控制全自動打捆機;豐富而強大的傳感器。

大多數(shù)全自動打捆機使用旋轉(zhuǎn)葉片真空泵。這足以看出包裝機械生產(chǎn)的高技術(shù)要求。全自動打捆機的控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和操作人機界面組成。核心控制單元由LG“PLC”控制。液壓系統(tǒng)是全自動打捆機的核心部件，工作可靠。性質(zhì)直接決定了全自動打捆機的動作是否正常可靠，油溫控制是全自動打捆機液壓控制部分的關(guān)鍵。對于全自動打捆機自動化，智能化和單元化使設(shè)計考慮周全，重要的是要考慮其重要部分。每個全自動打捆機的壽命由核心部件決定，這通常是非常有價值的。全自動打捆機的核心部件是機芯;密封機的核心部件是電機;收縮機的核心部件是爐子;繞線機的生產(chǎn)已經(jīng)模塊化，核心部件在每個模塊中。在日常使用中，須注意全自動打捆機的核心部件的維護(hù)，以確保全自動打捆機的安全運行。

在此之后，鎖定外殼并確認(rèn)它堅固可靠。調(diào)整每個動葉片和固定刀之間的間隙。間隙適合于通過兩張紙并且可以確保移動刀和固定刀之間沒有摩擦。穩(wěn)定土拌合站廠家在電機裝置結(jié)束并且皮帶懸掛之前，執(zhí)行短期通電，并檢查并確認(rèn)電機（驅(qū)動輪）以與常規(guī)切割輪相同的方向旋轉(zhuǎn)（割草機禁止旋轉(zhuǎn)），然后掛起皮帶，并調(diào)整緊密度適中。用全自動打捆機喂入滑輪。秸稈穩(wěn)定土拌合站禁止任意改變滑輪比例，提高全自動打捆機的速度。根據(jù)全自動打捆機手冊的匹配功率和速度嚴(yán)格選擇電機。電源線應(yīng)為銅線，電源不小于6平方毫米。電源開關(guān)，插座，插頭等的電流值不應(yīng)低于電機校準(zhǔn)的額定電流（具體請遵循電機手冊）。電源開關(guān)應(yīng)安裝在操作員的運動范圍內(nèi)。一般來說，操作員不應(yīng)超過3米，并且它們之間不應(yīng)存在其他障礙物。

1、一星期一次將機器內(nèi)的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當(dāng)潤滑油4、每年一次補充減速機齒輪箱內(nèi)的機油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關(guān)因浸油發(fā)生故障。全自動秸稈打捆機機器之保養(yǎng)與潤滑能定期做。首先注意保持機器的干燥,不可讓它淋雨,或在上面放置全自動打捆機有水分的東西。全自動打捆機的推廣利用對辦理秸稈接納、改進(jìn)屯子點火秸桿帶來的情況污染及進(jìn)步秸草的利用質(zhì)量起到了巨大的推行動用。

應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整全自動打捆機。全自動打捆機備皮帶護(hù)罩，喂草器等配件。在需要光滑齒輪箱，軸承等的零件上涂抹適量的光滑油。全自動打捆機應(yīng)放置或固定在堅固平坦的基礎(chǔ)上。工地應(yīng)寬闊，并配備防火措施。全自動打捆機調(diào)整后，擰緊動葉片和固定刀的緊固螺栓（如有必要，通過加長扳手的手柄長度來增加緊固度）。