全自動打捆機(jī)的工作原理：將材料手動放置在進(jìn)料口，通過高速旋轉(zhuǎn)齒輪輥旋轉(zhuǎn)，將材料送入切碎結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)葉片和錘子在高壓下進(jìn)行切碎和研磨。全自動打捆機(jī)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)氣流;錘子，齒板的相對運(yùn)動被粉碎成碎絲狀，并通過風(fēng)扇從身體中拋出。材料的長度可根據(jù)換檔速度進(jìn)行調(diào)整。采用全自動送料系統(tǒng)，采用多刀切割原理。全自動打捆機(jī)廠家可根據(jù)需要滿足秸稈和新鮮秸稈粉的各種需求。

全自動打捆機(jī)的需要注意控制產(chǎn)品的耐用性和適應(yīng)性。其次，測量機(jī)器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個特殊點(diǎn)。全自動打捆機(jī)初始投資是考慮運(yùn)輸費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)，購買費(fèi)等的輔助費(fèi)用。這些綜合成本作為一個整體，機(jī)器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟(jì)角度考慮這些問題?？赡苁俏覀冊诔跗陔A段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動打捆機(jī)的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。剛進(jìn)入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機(jī)器，這些機(jī)器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。這樣，返回的機(jī)器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)全自動打捆機(jī)高密度自動調(diào)節(jié)與控制，保障設(shè)備安全運(yùn)行與監(jiān)控，設(shè)計(jì)了壓力反饋液壓密度控制系統(tǒng)。打捆機(jī)系統(tǒng)由拖拉機(jī)液壓輸出系統(tǒng)與打捆機(jī)平行油缸液壓系統(tǒng)組成。當(dāng)需要增加液壓缸對壓縮室側(cè)壁的壓力時，即當(dāng)壓力傳感器的壓力值低于設(shè)定值，壓力傳感器給增壓電磁閥發(fā)出信號，使增壓電磁閥開啟，液壓油從拖拉機(jī)遠(yuǎn)端閥門進(jìn)油，通過上部單向閥，使液壓油進(jìn)入兩壓縮室側(cè)壁液壓缸。

仔細(xì)檢查電源線，防止出現(xiàn)問題和泄漏，并確保水平安全。仔細(xì)檢查機(jī)器電機(jī)的螺栓和傳動部件的連接部位，螺釘是否固結(jié)，是否松動，以便及時擰緊。根據(jù)物體的類型設(shè)定預(yù)熱溫度。玉米和小麥秸稈的溫度在80攝氏度到90攝氏度之間，花生殼稻殼的溫度在80攝氏度到100攝氏度之間。啟動全自動打捆機(jī)后，首先空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查機(jī)器是否可以正常旋轉(zhuǎn)。如果是正常的，請少量喂它。在清潔備用裝置中的剩余材料之后，可以執(zhí)行平均進(jìn)給。裝車前，請務(wù)必注意原材料中的硬質(zhì)材料，并將石塊和鐵塊移入筒倉，以免損壞機(jī)器。每運(yùn)行8小時，須為萬向節(jié)上的注油加油一次，并一次加2-3滴油。請?jiān)谕Ｖ骨胺乓稽c(diǎn)濕的材料，以便在隔天順利排出。

秸稈打捆機(jī)軸承的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油是直接影響使用的潤滑劑，軸承的潤滑過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，直銷雙刀軸因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。雙刀軸廠家適當(dāng)?shù)亩ㄆ诩右恍櫥陀欣诩倨诘氖褂脡勖鲩L。

用戶非常重視小麥秸稈打捆機(jī)的使用性能，其經(jīng)濟(jì)效率也是用戶非?？粗氐膯栴}，因此小麥秸稈打捆機(jī)生產(chǎn)廠家會根據(jù)不同的需求改進(jìn)產(chǎn)品性能，并將小麥秸稈打捆機(jī)與生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動化控制，不斷提高產(chǎn)品操作的簡便性與舒適度。由于田間的地形多變，所以在田間作業(yè)的時候，適應(yīng)性強(qiáng)的小麥秸稈打捆機(jī)的作業(yè)范圍就廣，因此提高小麥秸稈打捆機(jī)的適應(yīng)性，也是未來的一個發(fā)展方向。