開始使用前，對機器進行檢查，看機蓋是否嚴實、刀輪擰緊，用手旋轉(zhuǎn)要轉(zhuǎn)動靈活。操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。秸稈打捆機工作環(huán)境較為潮濕，秸稈打捆機對工如果連續(xù)工作90小時以上，其軸承的磨損會比較嚴重，就需要對兩端的軸承進行更換。作環(huán)境有要求嗎？機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤，以免下次使用時變形。勿隨意更換機器上的零件及一定要安裝警示標志，并且不可隨意拆除，因為沒有警示標志的話，容易造成意外事故。

大多數(shù)全自動打捆機使用旋轉(zhuǎn)葉片真空泵。這足以看出包裝機械生產(chǎn)的高技術(shù)要求。全自動打捆機的控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和操作人機界面組成。核心控制單元由LG“PLC”控制。液壓系統(tǒng)是全自動打捆機的核心部件，工作可靠。性質(zhì)直接決定了全自動打捆機的動作是否正?？煽?，油溫控制是全自動打捆機液壓控制部分的關(guān)鍵。對于全自動打捆機自動化，智能化和單元化使設(shè)計考慮周全，重要的是要考慮其重要部分。每個全自動打捆機的壽命由核心部件決定，這通常是非常有價值的。全自動打捆機的核心部件是機芯;密封機的核心部件是電機;收縮機的核心部件是爐子;繞線機的生產(chǎn)已經(jīng)模塊化，核心部件在每個模塊中。在日常使用中，須注意全自動打捆機的核心部件的維護，以確保全自動打捆機的安全運行。

在此之后，鎖定外殼并確認它堅固可靠。調(diào)整每個動葉片和固定刀之間的間隙。間隙適合于通過兩張紙并且可以確保移動刀和固定刀之間沒有摩擦。打捆機公司在電機裝置結(jié)束并且皮帶懸掛之前，執(zhí)行短期通電，并檢查并確認電機（驅(qū)動輪）以與常規(guī)切割輪相同的方向旋轉(zhuǎn)（割草機禁止旋轉(zhuǎn)），然后掛起皮帶，并調(diào)整緊密度適中。用全自動打捆機喂入滑輪。進口打捆機禁止任意改變滑輪比例，提高全自動打捆機的速度。根據(jù)全自動打捆機手冊的匹配功率和速度嚴格選擇電機。電源線應(yīng)為銅線，電源不小于6平方毫米。電源開關(guān)，插座，插頭等的電流值不應(yīng)低于電機校準的額定電流（具體請遵循電機手冊）。電源開關(guān)應(yīng)安裝在操作員的運動范圍內(nèi)。一般來說，操作員不應(yīng)超過3米，并且它們之間不應(yīng)存在其他障礙物。

全自動打捆機由各種部件組成，是一種多用途農(nóng)業(yè)設(shè)備。 因此，清潔各種部件對于青貯打捆機的工作非常有利，這可以延長全自動打捆機的使用。 生活。然而，各種部件的清潔不是那么簡單，并且部件的不同污漬具有不同的處理方法。除了規(guī)模。 當除去鑄鐵圓筒等的氧化皮時，可以將濃度為8％至10％的鹽酸和相當于3％鹽酸的丁基腐蝕抑制劑溶液加熱至50至60℃。 然后將其注入水套中，浸入2至3小時后，將其排出，用含有重鉻酸鉀的水溶液洗滌，或注入含有5％濃度苛性鈉水溶液的水套中，以中和殘留酸溶液。然后用水沖洗幾次，直至干凈。

用苛性鈉溶液除去水垢。以硅酸鹽為主要成分去除水垢時，可在冷卻系統(tǒng)中加入2％~3％的苛性鈉水溶液，待機車在1~2天后排出，用水沖洗，重復(fù)此次，然后用水徹底沖洗。清潔冷卻系統(tǒng)?？刂?。全自動打捆機接收傳感器信息并通過計算在顯示屏上顯示接收的信息;接收顯示操作指令并控制電磁閥打開或關(guān)閉，以便自動控制打捆機進行揀選，捆扎，打網(wǎng)，切網(wǎng)，綁繩，打開位置，關(guān)閉位置等動作。顯示。命令輸入，工作狀態(tài)顯示，錯誤報警功能等。全自動打捆機具有內(nèi)置GNSS接收器，可遠程監(jiān)控打捆機的位置并自動記錄工作區(qū)域和軌跡。電磁閥組。根據(jù)控制器命令的輸入和輸出自動控制全自動打捆機;豐富而強大的傳感器。

其次，測量機器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個特殊點。全自動打捆機初始投資是考慮運輸費，保險費，購買費等的輔助費用。這些綜合成本作為一個整體，機器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟角度考慮這些問題?？赡苁俏覀冊诔跗陔A段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動打捆機的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。剛進入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機器，這些機器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。這樣，返回的機器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。