在秸稈打捆機結束前停止喂食。 機器中的所有物料排出后，請勿離開分離方并切斷電源，并清潔機器。喂料應平均，一次喂料不要太多，回收機價格如造成刀軸停滯，應停止清理，直銷回收機正常后繼續(xù)任務。讓割草機在作業(yè)前空轉一會兒，看看操作是否穩(wěn)定，是否有異常噪音，確認正常后再投入作業(yè)。割草機裝置：應放置或固定在堅固的度數基礎上。 當管子運行平穩(wěn)時，沒有大的振動。

打結器是打捆機的核心部件，是衡量打捆機性能的重要設備。打結器可能有時會出現不打結問題，打結器不打結的原因可能是捆束太緊，繩索的質量太差。小鉗子卡在繩子上；電線沒有被抓??；繩扣下方的繩索是未打結的所有原因。我們需要一一進行檢查。以下是打捆機打結器未打結的原因以及相應的解決方案。

此時，液壓缸中壓力增大。壓縮室側壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當壓力傳感器的壓力值超出設定值時，壓力信號使增壓電磁閥關閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經減壓電磁閥和下部單向閥，進行卸油。此時，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側壁對物料的壓縮力減小，相應降低物料捆包密度

秸稈打捆機在工作時有時會出現返料現象，所謂的返料現象就是在設備工作時，而是返出進料口的現象。秸稈打捆機出現返料現象實際上是與許多方面原因有關的：受物料受力不平衡影響。秸稈打捆機出待粉碎物料在粉碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上氣流分力的作用下，容易出現返料現象。其次，進料口過大。同一規(guī)格的秸稈打捆機，進料口越大時越容易出現返料現象。然后，現返料的原因物料與粉碎腔內壁的碰撞。通常情況下，粉碎腔內壁與物料的碰撞較大，大量進料作業(yè)時有一部分物料對粉碎腔內壁的碰撞反彈軌跡正好指向進料口方向，產生返料現象的可能性就越大。與待粉碎物料的大小差異太大有關。當秸稈打捆機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。

秸稈打捆機初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經常會出現斷節(jié)不準確的現象1、 斷節(jié)位置伸出較多：適當向前調節(jié)1油缸后部行程開關或向前調整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內部較多：適當向后調節(jié)1油缸后部行程開關或向后調整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機日常保養(yǎng)：1、要經常對秸稈打捆機進行清理，因為這里邊打捆的時候會產生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用。2、每次秸稈打捆機在生產前，都要對設備的部件和潤滑油進行添加。保證設備正常運行。3、經常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經常對設備的傳送帶進行檢查，查看松緊程度，及時調整能提高工作效率。5、收工時要對設備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進行清理擦拭，保障第二天的正常生產。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調節(jié)螺釘。在打結器的側面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時拖繩應與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側有毛刺。3.單段式：上側有一個扣，下側沒有一個扣。繩索板的調整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環(huán)，頂部沒有一個扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。