混凝土攪拌站主電機與行星減速機構(gòu)（或擺線針輪減速機，聯(lián)軸器，橋架）之間的連接應(yīng)可靠，操作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常噪音;應(yīng)該裝載攀爬軌道。機械安全鉤和鎖銷應(yīng)完整;上料斗輥和傳動齒輪的磨損不應(yīng)超過機械手冊中規(guī)定的要求;鏟斗提升機和螺旋輸送機應(yīng)平穩(wěn)傳遞，不應(yīng)有異常噪音，泄漏或水泥堆積。鏟式齒輪系統(tǒng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)齒輪磨損應(yīng)在機械手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，鋼絲繩應(yīng)符合本規(guī)定的有關(guān)規(guī)定;筒倉式配料系統(tǒng)皮帶輸送機應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)偏轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常噪音，膠帶不應(yīng)破碎和破裂;料斗的上下限和各部分的限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠;上料斗鋼絲繩應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;每個防護罩和安全防護設(shè)施應(yīng)完整，完整，可靠。混凝土攪拌站應(yīng)配備防雷裝置;連接防雷接地裝置的PE線應(yīng)反復(fù)接地，接地電阻不得超過10Ω;混凝土攪拌站應(yīng)配備適用的滅火設(shè)備;漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠。

1.除塵混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生許多的塵埃，其主要來源于：原材料往攪拌機投料過程發(fā)生的粉塵；粉料進罐落差發(fā)生的粉塵；砂石堆場在進料出料的時分發(fā)生的塵埃，這些都嚴(yán)峻污染著環(huán)境。全封閉式混凝土攪拌站從攪拌機到料倉均采用全封閉方式，攪拌站裝置有除塵器，有用收回粉料粉塵，大大下降粉塵污染。其除塵收回示意圖如下：2.減噪傳統(tǒng)攪拌站的噪音污染十分嚴(yán)峻，嚴(yán)峻影響站內(nèi)公司職工及廠區(qū)周邊居民的身心健康，經(jīng)常被居民投訴，被政府有關(guān)部門罰款甚至勒令停產(chǎn)。全封閉式混凝土攪拌站對許多出產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化處理，使得噪音大幅下降，分貝數(shù)遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定，不對廠區(qū)表里發(fā)生任何影響。3.廢水、廢渣零排放混凝土攪拌站的廢水、廢渣假如長時間得不到合理的處置收回利用，會形成攪拌站污水橫流、廢渣堆積如山。不但會形成很嚴(yán)峻的環(huán)境損壞，仍是很大的資本浪費。

混凝土的凝結(jié)時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；2、人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；5、氣溫影響，溫度過低；6、養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；7、混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%;8、混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土攪拌機供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：1.料斗偏向或卡住。吉林離田機這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致。可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機制動器。4.配料機的進料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。離田機公司5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。